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鋼管

化工管道
化工管道的壓力試驗
材料:不銹鋼 碳鋼 合金鋼
交期:標(biāo)準(zhǔn)法蘭常年現(xiàn)貨
描述:聯(lián)系站長免費(fèi)領(lǐng)取法蘭標(biāo)準(zhǔn)及重量表
規(guī)格: DN20-DN3000
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  • 產(chǎn)品詳情
    化 工裝置 的壓力 管道為方便壓力 試驗 ,通常是將管道 按照 不同的系統(tǒng)和作業(yè)條件 ,將其分成若干個獨(dú)立的小系統(tǒng) (試壓 包),試壓 工作人員 以試壓包為工作單位 ,逐一完成試壓工作 。試 壓包 的確定工作流程如 圖 1所示 。


    1.2 工作準(zhǔn)備
    1.2.1熟悉整個裝 置的工藝流程 ,基 本明 白裝置 的反 應(yīng)過程及 反應(yīng)原理 。
    1.2.2熟悉設(shè)計 圖紙 ,明確管道施 工遵守的驗收規(guī)范 和執(zhí)行的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。
    1.2.3準(zhǔn)備一套完整 的施工 工藝 流程 圖及各 色熒光筆。
    1.2.4試壓包流程 圖用 A3紙 打印,與 單線圖折 疊方 式一致 ,并 入試壓包 資料 中。

    1.3試壓包流程 圖的確定
    1.3.1認(rèn)真分析 圖紙 ,將裝置區(qū) 內(nèi)需要做液壓試驗和氣壓試驗 的 系統(tǒng)分開 ,分別繪制試壓包 。
    1.3.2對于現(xiàn)場不允許使用液體或者氣體進(jìn)行試驗的系統(tǒng),應(yīng)單 獨(dú)繪制試壓包 ,經(jīng)建設(shè)單 位同意后 ,同時采用 下列 方法檢測后可 代替壓力試驗 。 (1)所有 焊縫 (包括 附著件上 的焊縫)用液 體滲 透 或磁 粉法 進(jìn)行檢驗 。 (2)對 接焊縫用 100%射 線照相進(jìn) 行檢驗。
    1.3.3對于低溫管道 ,在 試驗后能夠?qū)?水排凈且能夠 采取干燥 措 施的 ,在取得 業(yè)主同意 后 ,可 采用液壓試驗 。
    1.3.4 受現(xiàn)場試壓設(shè) 備的限制 ,若 不能提供潔凈無 油且干燥 的 壓 縮空氣時 ,對于忌油 系統(tǒng) 和低溫系統(tǒng) 的管道 ,宜 采用干燥 氮?dú)?進(jìn) 行試驗。
    1.3.5試壓系統(tǒng) 的隔離 ,應(yīng)盡 可能采用盲 板進(jìn) 行隔離 ,所有盲 板 應(yīng)在試壓流程 圖上編號標(biāo) 出。當(dāng)采用 閥門進(jìn)行 隔離時 ,應(yīng)確認(rèn) 隔 離閥的嚴(yán)密性 ,并在試壓流程 圖上 標(biāo) 出閥 門后 面檢 測 閥門漏 點(diǎn)的位置 。
    1.3.·6對于安裝后難 以試壓 的系統(tǒng) 和管線 ,應(yīng)提 前分成若干 個 試壓包 ,在地面安裝階段提前試壓 ,然后安裝 。
    1.3.7對于 公用 工程和地 下管道 工程 的試壓包 要提 前繪 制 ,以 試壓包流程 圖指導(dǎo) 現(xiàn)場施 工 ,以保證進(jìn)度和 文明施 工。
    1.3.8高壓系統(tǒng)的試壓包、氣壓試驗的試壓包,應(yīng)在試壓流程 圖 上繪制升壓 曲線 ,標(biāo) 出試壓 盲板 的規(guī) 格尺寸 ,盲板必須 采用機(jī)加 工 。
    1.3.9壓力 試驗應(yīng) 以液體進(jìn)行 ,采用 氣壓 試驗 時,應(yīng)符合 下列條 件 ,并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 的安全 措施 : (1)公稱 直 徑小 于 或等 于 300mm,試驗壓 力 小 于 或等 于 1.6Mpa的管道系統(tǒng) ; (2)公稱直徑 大于 300mm,試 驗壓力 小于 或等于 0.6Mpa 的管道 系統(tǒng)。
    1.3.10以氣體為試驗介質(zhì)的試壓包 ,如果連同設(shè)備一起試壓 , 可在設(shè)備內(nèi)灌注適當(dāng)數(shù)量的水,以減少充氣體積。
    1.3.1l液壓試驗應(yīng) 用潔凈水進(jìn)行 ,當(dāng)生產(chǎn)工藝有 特殊要求 時 , 可用其它液 體。奧 氏體不銹 鋼管道用水試驗時 ,水 中的氯離子含 量 不得超過 25mg/L。
    1.3.12對 于較大 的試壓 包系統(tǒng) ,應(yīng)用先采用 空氣進(jìn)行預(yù) 試驗檢 漏 ,試驗壓力在 0.1MPa-O.5Mpa的范圍內(nèi)選取。

    1.3.13氣體壓 力試驗 時 ,必須用 空氣或其 他無毒 、不 可燃?xì)怏w 介質(zhì)進(jìn) 行預(yù)實驗 ,預(yù)試驗壓 力應(yīng)根 據(jù)氣體 試驗壓 力 的大小 ,在 0.1MPa-0.5Mpa的范圍 內(nèi)選取 。
    1.3.14液 體壓 力試驗時液體 的溫度 。當(dāng)設(shè)計文件未 規(guī)定時 ,應(yīng) 符合下列要 求: (1)非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng),液體溫度不得低于 5℃ ; (2)合金鋼的管道系統(tǒng) ,液體溫度不得低于 15~C,且應(yīng)高于 相應(yīng) 金屬 材料 的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
    1.3.15試壓包 中不 能參與試壓 的安全 閥、爆破板及儀表元件 , 應(yīng)在試壓 流程 圖上標(biāo) 出,需用臨時短接相 連的 ,應(yīng) 注明臨時短接 的規(guī) 格尺寸。
    1.3.16試壓包流程圖應(yīng)示意出需加固或拆卸的膨脹節(jié)、彈簧支 吊架 、設(shè)備管 口及其他管道組成件 的位置 ,并說明加固措施 。
    1.3.17試壓包 流程 圖應(yīng)標(biāo)明本試壓包 所安裝壓力表 的位置 、量 程及精度 等級 ,壓力表量程應(yīng)為被 測最 大壓力 的 1.5-2倍 ,精度 等級 不得 低于 1.5級 ,數(shù)量不少于 2塊 。
    1.3.18試壓包 的進(jìn)壓 點(diǎn)應(yīng)選擇合理 ,進(jìn)水點(diǎn)應(yīng)盡量選擇低 點(diǎn) , 高點(diǎn)放 空 ,進(jìn)氣點(diǎn)應(yīng) 選擇靠近低點(diǎn)位置 ,以方便排 放壓 縮氣體 的 凝液。

    (1)管道焊 接工作全部結(jié)束 ,特別是參與 試壓 管線本身 的工 藝連接 、管線上 的儀表一 次件 、與管道 直接焊接 的支 撐件 、保 溫 錨 固件、靜 電接地連接件 等均 已焊 接完成并經(jīng)檢查合格 ;
    (2)管道焊縫 的無損檢 測完成且檢 測 比例符 合相 關(guān)規(guī) 范要 求。無損檢測的 內(nèi)容要包括 工藝 管線本身焊縫 (含設(shè)計變更 單)、 有檢 測要 求的下列部位 :管道與支架 的焊 縫連接處 、管道的臨 時 支撐 和對 口卡具切 除后 的修磨處 、現(xiàn) 場煨彎處 、儀表接 緣焊 口、 因試壓 而封堵 的焊接盲板 、參 與試壓設(shè)備 的有 關(guān)焊縫 等 ;
    (3)影響試壓安全和檢查安全的鋼結(jié)構(gòu)、平臺、護(hù)欄及其他 勞動保護(hù) 應(yīng)施 工完成 ;
    (4)試壓應(yīng)檢查的焊縫、管件、閥門以及其他部位不應(yīng)隱蔽;
    (5)管道支 吊架 的安裝規(guī)格 、型式 、數(shù)量 應(yīng)正確 無誤 。固定支 架 、限位 支架 、有 熱位移要求 的管道 吊架的安裝 要符 合 圖紙要 求 。導(dǎo) 向支架和滑動支架之間的滑動面應(yīng)潔凈平整 ,不得有歪斜 卡澀現(xiàn)象 ;
    (6)彈簧支 吊架 的安裝高度應(yīng)按設(shè)計 圖紙調(diào) 整到位 ,其限位 擋塊不得拆 除 ;
    (7)對 照安裝記錄 ,檢 查各種補(bǔ)償 器的安 裝質(zhì)量 ,并 采取可 靠的加 固措施 ;
    (8)管道 安裝 時的臨時支架 、組對 卡具 已全 部切 除 ,并修磨 平整 ;
    (9)有 熱處理要 求的焊縫 、管件 等 已經(jīng)處理 完成 ,檢驗 檢測 合格并標(biāo)識清楚 ;
    (10)不銹鋼 焊縫 的酸洗鈍化工作結(jié)束 ;
    (11)合金鋼 的管子管件材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚 ;
    (12)系統(tǒng) 的螺栓 、墊 片應(yīng)齊全 緊固 ,規(guī) 格 、數(shù) 量 、材質(zhì)符 合設(shè) 計文件要 求 ;
    (13)采用金屬墊 的機(jī) 加工密封面 ,應(yīng)進(jìn) 行接觸性著色檢查 , 其接觸 線應(yīng)符 合規(guī)范要求 ;
    (14)夾套管 的內(nèi)外管應(yīng)分別試壓。封閉在套管 內(nèi)的焊縫應(yīng) 經(jīng) 100%射線探 傷合格 ;
    (15)檢查 系統(tǒng)中的閥 門方 向,應(yīng)與試驗 介質(zhì)流 向一致 ,對于 需調(diào)整方 向的閥門 ,應(yīng)掛牌標(biāo)識 ;
    (16)對 系統(tǒng) 中不允許參加試驗 的安全 閥、防爆膜 (片)、動靜 設(shè)備及儀表件 ,加設(shè)盲板進(jìn)行 隔離 ;
    (17)對 不能參與試壓 的調(diào)節(jié) 閥、流量 計 、節(jié)流 孔板 、視鏡等 進(jìn)行拆 除 ,用臨 時短管聯(lián)接 ;
    (18)同不參與施壓的系統(tǒng)進(jìn)行 隔離 ; (19)與動設(shè)備連接的管道 ,在 加設(shè)盲板時 ,應(yīng)對 管道采取支 撐和 臨時加固措施 ,不得 因試壓 盲板的加入 而使設(shè) 備承擔(dān)過大 的壓 力和 力矩 。